图尔克传感器与注塑机结合帮您更高效率的提高生产

注塑机。其工作原理是利用塑料的热塑性，用滚筒加热环加热材料，使材料熔化，然后在高速高压下快速流入模具型腔，保温一段时间后冷却、凝固。所述模具在模具关闭系统的作用下打开模具，

并通过所述引射器将所述成品从所述模具中排出。

注塑成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量加料 - 熔融塑化 - 锁模 - 注塑台前进 - 压力注塑 - 灌装模冷却 - 注塑台后模 - 开模 - 顶出产品，取出后塑料件是关闭后，模具再次关闭以进行下一个循环。

信号采集与处理的设计分为两块电路板，大大提高了TOURK传感器输出类型的灵活性。

在本循环工程中，需要精确控制锁定模、注塑台运动、注塑成型和顶件产品的位置。注塑成型和锁模冲程控制对注塑成型机的性能和产品精度具有决定性作用。

近年来，注塑市场的发展趋势使越来越多的厂家和用户开始关注位置系统的重要性。旧的机械手动系统已逐渐被现代数字自动系统所取代。数字测量不仅提高了测量精度，而且可以利用现场总线技术进行通信，提高处理速度，

已成为工业标准。在早期的应用中，电位器尺被广泛应用于注塑机中，但由于这种产品的精度、可靠性、行程、寿命远远不及磁致伸缩位移Turk传感器，因为它是接触的，经过长时间的重复使用，碳刷必然会磨损，最终导致失效。

然而，磁致伸缩位移TURK传感器的精度可以满足要求，但其抗振动能力差，安装两端盲区大，不适用于空间有限的车站。因此，目前的位置控制系统技术上是非接触式，耐磨，坚固，易于安装，紧凑，位移土耳其传感器与可连接现场总线。

感应线性位移图尔克传感器采用新的检测原理，不仅继承了磁致伸缩线性位移图尔克传感器的诸多优点，而且在抗磁场干扰，抗振性和紧凑性方面具有更好的性能。 。由于两块板的信号采集和处理设计，图尔克传感器输出类型的灵活性大大提高，

只有不同的信号处理板才能改变图尔克传感器输出类型，这使得产品成本降低。降低。

目前，产品的输出类型包括模拟电流/电压输出、SSI高分辨率输出、IO链路输出和可定制的总线输出类型，如Profibus总线、Devicenet总线、Canopen总线等。