SMC电磁阀检验标准及方法请参考一下举例参照

3.机械满量程校准：输入20mA电流信号（100％），控制气体信号应为0.10Mpa，则气缸活塞行程应为上限;如果不是上限，可以调节拉簧的张力调整范围（松动弹簧的尺寸小，拉伸弹簧范围大）;零和范围需要反复调整;满量程误差应≤1％;

4.机械范围中点定位：零点和量程校准后，输入12mA电流信号（50％0.06Mpa），调整位置变送器连杆的位置，使其在此点保持垂直于水平面;


5.全行程偏差校准：输入控制气体信号0.02Mpa（0％），然后逐渐增加输入信号0.036Mpa（20％）、 0.052Mpa（20％）、 0.068Mpa（60％）、 0.084Mpa（80 ％）、 0.1Mpa（100％），气缸活塞完全行程，每个点的偏差≤1.5％;


6.非线性偏差测试：输入控制气体信号0.02Mpa（0％），然后逐渐增加输入信号直到0.10Mpa（100％），然后将信号降低到0.02Mpa（0％），0.008Mpa使执行器进入完成行程，并记录每次增加和减小信号压力对应的行程值，实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差≤1％;


7.正负行程变化试验：与非线性偏差试验方法相同，在实际正负压━行程关系中，气缸活塞在相同气压下的正负冲程值之间的******差值值≤1％;


8.灵敏度测试：分别在信号压力0.03、 0.06、 0.09Mpa处增加和减小气压，并测试气缸活塞杆开始移动0.1mm时的信号压力变化值，******变化≤0.2％;


9.活塞缸密封试验：将0.5Mpa的压力连接到气缸的任何气室，然后切断气源。在10分钟内，气缸内的压降不应超过0.01Mpa;


10.位置变送器电气零点检测：打开位置变送器的顶盖，连接电线;输入12mA电流信号（0.06Mpa），调节发射器内部的圆形偏心，使其上方的黑线对准板上方的白线对齐;然后输入4mA电流（0.02Mpa），然后调节变送器中的零电位器，使输出电流为4mA;电气零误差应≤1％;11.ASCO电磁阀输入20mA电流信号（0.1Mpa），此时，变送器可调节范围电位器，使输出电流为20mA;电气满量程误差应≤1％;


12.位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0％），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25％）、 12mA电流（50％）、 16mA电流（75％）、 20mA电流（100 ％）考虑到线性位移的非线性误差转换为角度变化，0％、 50％、 100％点反馈电流误差应≤1％，25％、 75％点反馈电流误差应≤2％;


13.位置反馈电流前进和后退行程变化测试：与气缸正向活塞反向行程变化测试方法相同，实际正负位置反馈电流━行程关系，正负冲程值之间的******差值气缸活塞在相同的反馈电流值下应≤1％;


14.制作验证记录，逐项填写验证记录表内容，检验人员必须签字;


15.完成上述试验后，应插入位置传感器的接线端子，拧紧后盖，然后用塑料塞堵住阀门定位器的气源入口。