图尔克对 RFID的最新技术应用于传统刀片的区别

传统的刀具办理主要靠刻字或刀柄上的编码等来辨认，人工录入信息，对刀具进行追溯。可是，跟着柔性化生产和主动化水平的进步，换刀愈加频频，传统的刀具辨认方法现已难以满意要求，

并且存在刀具全生命周期办理困难、人工输入易错、刀具信息分散不易办理等诸多问题。所以，越来越多的加工制作企业正在企图改善现有的刀具办理方式，期望经过有用的刀具办理，大幅进步刀具的功能和运用寿命，然后降低制作本钱，进步生产功率和加工质量。

在刀具办理体系中，物料品种繁复，数量巨大，出入库操作频频。假如没有有用、牢靠的辨认技能，办理体系很简单堕入紊乱。并且现场环境恶劣，不妥操作等也简单形成刀具运用紊乱、信息丢失。假如刀具运用过程中经常发生类似事情，将会大大影响生产功率，甚至呈现产品报废等质量问题。跟着机械加工的不断发展，特别是数控机床、加工中心的很多运用，加工零件愈加精细化、复杂化，现有的刀具办理方法现已不能满意生产加工要求。
传统的刀具办理体系中，刀具信息记载方法有很多种，最常用的辨认技能是条形码。它是用一组黑白相间、粗细不同的条纹来表示刀具的称号、产地、品种等信息。条形码虽然本钱低价，运用方便，可是易撕裂、污损和掉落，信息量有限，且无法在光线暗淡环境下正常运用。别的一种辨认技能是激光刻印，即在刀具外表经过激光刻录相关刀具信息，这种方法能够长时间记载信息，使得刀具办理功率有了一定进步，可是缺陷也很明显，刻在刀具外表的信息量有限且不易更改;激光刻印易破坏刀具结构，影响其运用寿命;别的，标刻设备大多需求进口，本钱较高。现在现已有些客户开始运用RFID技能进行刀具办理，可是由于产品功能原因，导致生产功率很低。该计划经过气缸带动RFID读写头前后移动，读取嵌入在刀柄内的载码体信息。因为读取方位在刀盘下降的最低处，即刀盘换刀处，每次读取一个载码体的数据，刀盘需做一次换刀动作，即气缸需做一组弹性动作。单个刀具信息读取总耗时约为6.5秒，单台CNC数控机床总共20多把刀，悉数辨认一遍，需求超越两分钟，这样大大降低生产功率。并且频频的机械动作，还会形成设备损耗。假如气缸失灵或其他原因，导致读写头不能及时缩回，还会带来更严峻的后果，即读写头和刀具横向碰撞，这样一来，读写头和气缸都会损坏，并且加工精度也将受到影响。
BLident解决计划
　　针对现有的问题，图尔克推出了全新的RFID解决计划。超长感应间隔的读写头可直接固定在刀盘背板上，透过非金属材质的背板直接读取刀柄上的载码体信息，无需气缸，且任意方位均可读取。辨认单台CNC数控机床上的一切刀具，只需刀盘滚动一圈，约10秒左右就可读取完一切刀具的信息。外形小巧的抗金属载码体直接嵌入刀柄，不易掉落。具有IP69K防护等级的读写头和IP68防护等级的载码体防潮防水，适合现场潮湿环境。146字节的存储空间能够存储很多数据信息，使刀具成为一个移动的数据库。

总结

　　将RFID应用到刀具办理中，充分发挥了其辨认速度快，抗干扰能力强，载码体信息带着量大等优点。经过在主动换刀体系中增加RFID读写头，能够快速读取刀柄上的载码体信息，实现了刀具主动辨认、主动增加和全生命周期追溯等功能，然后进步了生产功率和刀具利用率，降低了生产本钱和产品废品率。跟着RFID技能的不断完善和遍及，这种融入了物联网技能的RFID刀具办理体系将被越来越多的加工制作企业所运用。
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